Пооперационный контроль продукции

Страница 1

№

Основные

Контролируемые параметры

Место

Методы и средства

Периодичность

Исполнитель

НД на метод

п/

операции.

контроля

контроля

и объём

контроля

контроля

п

подлежащие

контроля

контролю

1

3

4

5

6

7

8

10

I

Подготовка и

1. Качество очистки упоров и форм

1,2 пост

1.2 визуальный

1,2 не менее

1,2,3 мастер

Технологи ческая

смазка форм

2. Качество нанесения смазки

подготовки

осмотр, 3 обмер

10 шт. в

ОТК;

4 лаборант

инст рукция

3. Соответствие формы проектным размерам

4 Качество смазочных материалов

форм

рулеткой и

смену . 1 раз в

3 пост

уровнем; 4 от-

месяц; 4-при

Распалуб.

бор проб н ис-

поступлении

4 емкость

пытания

Партии

1

3

4

5

6

7

8

10

2

Проверка ар-

матурных

изделии

1. Проверка комплектности арматур.

Место

хранения

арматур-

ных изде-

лий

1,3,4 визуаль-

ный осмотр. 2

рулетка, штан-

генциркуль

Каждая пар-

тия, но не

реже 1 раза в

смену

Мастер

ОТК

Тоже

Изделий, наличие бирок с маркировкой

2, Проверка арматурных изделий на

соответствие их чертежам

3. Наличие фиксаторов на опорных

сетках

4 Наличие антнкорр зашиты закл

деталей

3

Укладка опор-

ных сеток

Расположение сеток и фиксаторов

Пост

подготов-

ки формы

Визуальный

осмотр

Не менее 10

Мастер

ОГК

»

шт в смену

4

Натяжение

арматуры

1 Величина натяжения и удлинения

Форма.

пост под-

готовки

форм

1,пружинные

частотные при-

боры, рулетка.

2 визуальный

осмотр

Не менее 10

шт в смену

Мастер

ОТК

»

арматуры

2. Количество укладываемых стерж-

ней

5

Установка и закрепление каркасов, за­кладных дета­лей

1. Соответствие рабочим чертежам

2 Защитный слой

3. Положение арматурного каркаса

Пост формова­ния

Обмер стальной рулеткой, мер­ной линейкой Визуальн. ос­мотр

Раз в смену. Выборка

Мастер ОТК, мастер цеха

Технологи­ческая инструкция

6

Приготовление бетонной сме­си

1. Точность дозирования

2. Время перемешивания

3.Подвижность бетонной смеси

Бетоно­смесители и дозато-

1наблюдение за приборами; 2 поверка, тари­рование прибо­ров; 3 стан­дартный конус

1 раз в сме­ну; 2 каждый замес; 3-2

Оператор, лаборант.

То же

ры

раза в смену и при новом составе сме-

или исиыт. обор, по НД

си

1

3

4

5

6

7

8

10

7

Формование изделия

1. Толщина заш. слоя

2. Время виброуплотнения

3. Плотность укладки

4. Средняя плотность бетонной смеси

1,2,3 пост формова­ния лаборато­рия

1 замер линей­кой; 2 секундо­мер; 3 плотно­мер, 4 отбор проб, испытание

1,2 поштуч­но; 3 - раз в смену. Пар­тия. 4 серия контрольных к\бов

1,2 мастер; 3,4 лаборант

»

8

Тепловлажностная обработ­ка

Соблюдение заданного режима тепловлажностной обработки

Камера пропаривания

Термометр, часы

В процессе обработки

через 2 часа

Лаборант

»

9

Передача напряжения на бетон

1 Испытания образцов-кубов на прочность, плотность

2 Правильная обрезка стержней, исключающая выступ арматуры за торцевые поверхности более чем на 5 мм

Пост распалу бливания

1.Испытатель­ное оборудова­ние в лаборато­рии

2Визуально

1.Ежесмен­но

2. Не менее 10 шт в смену

Лаборант, мастер ОТК

Технологи­ческая инструкция

10

Подготовка к сдаче продук-

ции, складиро­вание

1 Внешний вид 2. Наличие дефектов

3 Обмеры геометрических парамет­ров изделий в соответствии с рабо­чими чертежами и НД

4 Соответствие расположения изде­лий схеме складирования

Пост распалубливания. склад готовой продук­ции

1,2 визуально, 3 стальная ру­летка, 4 схема склади­рования

1,2 поштуч­но;3,4 два раза в смену,

каждый типоразмер

Партия

Мастер, бригадир

Тоже