Расчет технологических параметров и режимов изготовления изделий. Расчет производства

Понятие цикла и расчёт количества циклов несколько видоизменяются в зависимости от способа организации производственного процесса. Так, для линий с агрегатно-поточной схемой производства за расчётный цикл принимается цикл формования изделий. Производственная мощность технологических линий определяется плановым временем работы оборудования и количеством продукции изготовляемой за один цикл.

Расчетный цикл формования опор складывается из времени идущего на:

- распределение бетонной смеси в центрифуге, мин, 5 мин;

- уплотнение центрифугированием, мин, 18 мин;

Итого расчетный цикл формования одной опоры на одной формовочной установке составляет 23 минуты. Производительность одной формовочной установки в час:

П = 60/ц

где ц – расчетный цикл формования одной опоры, 23мин

П = 60/23 = 2,6 опоры

Производительность одной формовочной установки в смену:

П = 60tс/ц;

где t – количество рабочих часов в смену; 8 часов;

П = 608/23=20,8 опоры

Производительность одной формовочной установки в сутки:

П = 60tсут/ц;

где tсут – количество рабочих часов в сутки; 16 часов;

П = 6016/23 = 41,7 опор

Производительность одной формовочной установки в год:

П = 60tгод/ц;

где tгод – количество рабочих часов в год; 4048 часов;

П = 604048/23 = 10560 трубы

Количество формовочных установок для обеспечения заданной производительности:

К = Пц/Пу

где К - количество формовочных установок;

Пц - заданная производительность цеха, шт/год;

Пу – производительность формовочной установки, шт/год

К = 5060/10560 =0,47=>1

Таким образом, выполнения производственной программы необходима 1 роликовая центрифуга.